三、紡織助劑使用要恰當(dāng)

    東莞紡織助劑講述眾所周知，在染浴中加入適量的染色助劑，可以有效提高染色質(zhì)量。例如尼龍織物染色時(shí)，在染浴中加入1-1.5g/L的尼龍勻染劑，可以顯著改善中性染料或酸性染料。尼龍的覆蓋缺陷的能力可以防止經(jīng)、柳和緯文件的產(chǎn)生。大樣生產(chǎn)中使用的流平劑、酸、固色劑等助劑也必須與小樣使用相同的助劑。由于這些助劑如流平劑對色光有影響，制作小樣時(shí)應(yīng)同時(shí)模擬大樣制作中的溫度、壓力等條件，流平劑應(yīng)在同時(shí)。小型和大型染浴成分的一致性。

    值得注意的是，勻染劑的用量不宜過多，因?yàn)閯蛉緞┰谌旧�過程中不僅有勻染的作用，而且對染料也有阻染作用。勻染劑用量適當(dāng)時(shí)，勻染劑抑制染料的染色速度，使染料不會(huì)因過染而出現(xiàn)色花現(xiàn)象；增加染渣濃度，浪費(fèi)染料，增加成本。一般來說，染淺色時(shí)，勻染劑用量較大；染深色時(shí)，勻染劑用量少。由于各流平劑的濃度及成分含量不同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際實(shí)驗(yàn)比較確定各流平劑的用量。

    考慮到小樣用量極少，容易造成稱料誤差，故所用助劑應(yīng)事先溶解至濃度為20g/L的標(biāo)準(zhǔn)溶液再按量添加。

    四、操作工藝的控制

    大樣生產(chǎn)時(shí)根據(jù)織物類型及顏色，選擇合適的染色方法。生產(chǎn)實(shí)踐證明，染料配伍恰當(dāng)、工藝制定合理，是實(shí)現(xiàn)染色一次成功的前提。不同結(jié)構(gòu)的染料，染色性能不盡相同，染色工藝要與染料的實(shí)用性能相適應(yīng)，才能獲得最佳的染色效果。

  1.染色溫度

    染色溫度是影響染色結(jié)果的關(guān)鍵因素之一，不論是打小樣還是大缸生產(chǎn)對染色溫度的控制要格外認(rèn)真。不同的染料它的上染溫度是不同的，比如分散染料要高溫高壓染色，而酸性染料要100度上色，而中溫型活性染料只要60度就能上色，所以我們要根據(jù)坯布不同的纖維成份決定不同的上色溫度。另外打小樣時(shí)的溫度要和大缸生產(chǎn)的溫度相一致。染色溫度實(shí)際上是指染液的溫度，小樣機(jī)和大缸溫度儀表上顯示的溫度有時(shí)不能正確反映實(shí)際的染液溫度，所以我們要對小樣機(jī)和大缸進(jìn)行定期的溫度檢測與修正，從根本上消除染色溫度對染色結(jié)果的影響，從而可以有效的減少大小樣之間的色差和大缸缸和缸之間的缸差。

  2.染浴pH值

    染浴PH值對染色結(jié)果的影響有時(shí)比染色溫度的影響還要大，各種染料在染色時(shí)都有一個(gè)pH值范圍，把染浴pH值控制在最佳范圍內(nèi)才能使染料充分發(fā)色，從而獲得良好的重現(xiàn)性。比如中溫型活性染料的最佳固色PH值范圍為10.5-11（活性翠蘭例外，為10.5-12），分散染料染滌綸時(shí)必須在弱酸性條件下進(jìn)行，常用分散染料染浴pH在5-6左右最安全，色澤最純正，得色最深濃。pH值偏高質(zhì)量安全系數(shù)低，尤其是些耐堿穩(wěn)定性差的染料，比如：閏土的分散200%深蘭HGL，德士達(dá)的XF藏青等，但染浴pH太低<4時(shí)許多染料也會(huì)產(chǎn)生偏淺偏暗的趨勢。

    現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)，以染后殘液的pH值作為檢測與控制染浴pH值的基點(diǎn)，更加安全，更加可靠。這是因?yàn)�，染前水浴與染后殘液的pH值是不同的。

    引起染浴pH值移動(dòng)的因素，主要有三個(gè)：

    (1)染色用水呈現(xiàn)堿性：許多地區(qū)的江河水為堿性水，即熱處理前PH 值接近中性，經(jīng)過100℃以上熱處理冷卻后卻變?yōu)閴A性。

    (2)待染半制品帶堿：一般坯布在染色前都要進(jìn)行堿性前處理，織物所帶堿劑，即使經(jīng)過中和也難以去凈。因此在染色過程中會(huì)產(chǎn)生釋堿現(xiàn)象。

    (3)染料溶液的PH值不穩(wěn)定：不同的染料在不同的濃度下其PH 值是不一樣的，比如酸性黃M-2R在2g/L時(shí)其pH值是7.8，而在5g/L時(shí)其pH值是8.5。

    外界帶入染浴的這些堿性物質(zhì)，當(dāng)染浴的PH緩沖能力較弱時(shí)，染浴的PH值就會(huì)突破工藝設(shè)定的安全范圍，從而導(dǎo)致染色的重現(xiàn)性顯著下降，返工復(fù)修率明顯上升。因此，提高染浴pH值的緩沖能力，是穩(wěn)定染色質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。這里必須指出，pH緩沖體系的實(shí)用配比和濃度決定著染浴的PH值高低和緩沖能力的大小，所以一定要正確使用，決不可隨意添加。實(shí)驗(yàn)室打小樣和大缸生產(chǎn)使用的pH調(diào)節(jié)劑一定要統(tǒng)一，這也是控制大小樣色差的主要因素之一。

  3.浴比的控制

    打小樣和大缸生產(chǎn)的浴比一定要統(tǒng)一，對于活性染料、酸性染料、直接染料等水溶性的染料，由于染料在水里會(huì)發(fā)生水解，所以浴比的影響是相當(dāng)大的，即使是非水溶性的分散染料，當(dāng)打深色樣時(shí)，浴比的影響也是比較明顯的。所以打小樣前先要根據(jù)客戶所投坯布的米數(shù)和克重計(jì)算出大缸生產(chǎn)時(shí)的浴比，再根據(jù)此浴比來打小樣，按配方要求先將所加染料和助劑的溶液量加起來，算出所需要補(bǔ)充的水量后，再用量筒取水，加入到染杯，達(dá)到配方浴比，再進(jìn)行染色打樣�，F(xiàn)在我們廠大多使用自動(dòng)滴液系統(tǒng)，儀器會(huì)根據(jù)所加入染料或助劑的量自動(dòng)加入所需的水達(dá)到設(shè)定好的總浴量，精度高，誤差小，不存在不同操作人員間的操作誤差。當(dāng)浴比設(shè)計(jì)較小或試樣織物面積較大時(shí)，織物在染液中浸漬不夠均勻，很容易出現(xiàn)打樣色花，一旦打出樣色花，就很難制定染色配方，染色一次成功率下降，所以保證小樣的均勻度，可以將試樣剪成幾小塊，再加入染杯來提高打樣均勻度。

  4.升溫速率和保溫時(shí)間

    升溫速度以1-2℃/min為宜。速度過快易引起缸內(nèi)溫度梯度過大，導(dǎo)致染料上染不均勻，造成色花；過低則影響生產(chǎn)效率。保溫時(shí)間按顏色深淺而分，淺色一般保溫30分鐘，中深色一般保溫45-60分鐘。完成保溫后，降溫至常溫，進(jìn)行染色后第一次水洗，將殘留在布面的殘液、浮色充分洗去。升降溫太快容易引起色花，縐印等病疵，從而造成復(fù)修直接影響一次成功率。打小樣時(shí)保溫時(shí)間也要和車間相統(tǒng)一，配伍性再好的染料它們的上染溫度和時(shí)間都有所差別，不一樣的保溫時(shí)間染后的顏色都會(huì)稍有差別，比如我們最常用的淺色三原色2BLN蘭、E-GL黃、3B紅這三個(gè)染料，保溫時(shí)間越短3B紅的上色就越差，所以控制升溫速率和保溫時(shí)間的統(tǒng)一性也是減少大小樣色差的一個(gè)要點(diǎn)。

    造成大小樣色差的原因除了以上的幾個(gè)要點(diǎn)外，染整設(shè)備儀器自動(dòng)化程度和其精確性、配桶米數(shù)的準(zhǔn)確性、打樣操作的正確性、后處理定型時(shí)的車速溫度、對樣布的烘干方法、對色燈源等等都會(huì)造成顏色上的差異，所以我們還要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理，制定詳細(xì)完善的操作標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查標(biāo)準(zhǔn)化操作情況，不斷引進(jìn)先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備（電腦測色配色系統(tǒng)、全自動(dòng)加料系統(tǒng)、小樣自動(dòng)滴液系統(tǒng)等）確保我們第一個(gè)工序都正確無誤，以減小大小樣之間的色差，提高染色的一次性成功率。

    五、結(jié)論

    產(chǎn)生大小樣色差的原因是多方面的，它不僅涉及到前處理、染色、后整理等不同工序還與設(shè)備、管理、操作因素、染化料的選擇都有緊密聯(lián)系，所以我們要用心地控制生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)及細(xì)節(jié)并掌握其中的變化規(guī)律，減小大小樣之間的差異，提高染色一次性成功率。

    以上是紡織助劑廠家講述怎樣才能控制染色的色差，希望可以幫到您。