東莞紡織助劑講述印染硅油常見質(zhì)量問題，發(fā)生后應(yīng)對措施，以下時間由紡織助劑廠家講述關(guān)于在印染得過程中硅油常見的問題解析：

    1、堿性問題

    在棉織物的前處理中，通常采用較高濃度的堿去除織物雜質(zhì)（尤其是絲光堿用量較大）。光纖內(nèi)部不易清潔。整理時布面可能呈堿性�；�纖織物染色后必須進(jìn)行修復(fù)和清洗。目前，印染廠仍在使用連二亞硫酸鹽和燒堿進(jìn)行清洗。普通硅油不耐堿，在堿性條件下會破壞破乳作用。因此，在軟化前，布面必須用堿性劑清洗，使pH值保持在中性范圍內(nèi)。

    2、凝聚問題

    在含有短纖維的織物（棉布、T/R布、絨布）上，加工過程中難免會有部分短纖維脫落，從布上脫落下來的短纖維會與普通硅油結(jié)塊，與破乳硅油粘在一起，形成棒卷或硅點。當(dāng)水質(zhì)比較差時，也會與普通硅油凝結(jié)產(chǎn)生粘輥，絨毛織物也會出現(xiàn)類似情況。

    3、沾缸問題 

    在做柔軟時，普通硅油會沾到缸壁上，時間久了，缸壁上會形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成硅油斑。

    4、手感問題

   由于市場對面料手感的要求越來越高，各種面料因季節(jié)不同，客戶要求不同，需要呈現(xiàn)出各種不同的風(fēng)格要求。柔軟、簡單的彈性等，一種硅油一般只能體現(xiàn)一種風(fēng)格。

    5、泛黃問題  

    熱泛黃：

    在運轉(zhuǎn)中較長時間的停機造成織物滯留泛黃而氨基硅油的氨基氫易于被空氣氧化氧化形成發(fā)色團(tuán)，而泛黃。產(chǎn)品變成棕色，棕色使白色織物看起來像失去了最基本的白色或簡單地變黃。pH太高，烘干時溫度太高棉織物的伴隨物質(zhì)變黃。

    6、成本問題

    目前對印染廠困惑最大的問題是成本問題，由于水、電、汽價格在不斷上漲，而印染加工費卻不高，造成很多印染廠忙了一年，利潤卻基本沒有，因此成本控制是印染廠要解決的問題。后整理助劑費用是印染廠的一個大頭，因此后整理助劑成本降低是印染廠急需解決的問題。

    硅油斑形成原因及處理方法：

    1.定型后織物表面出現(xiàn)硅斑如何處理？

    對于滌綸織物上的硅斑，可以用除油劑、純堿去除（用除油劑，在80-90度的堿性條件下處理），也可以用除硅靈、純堿去除。

    對于純棉及滌棉織物，一般將織物上的硅斑去除后，織物顏色變淺，需要對織物進(jìn)行復(fù)染。

    2.氨基硅油乳液與固色劑、軟油等同時使用時有時會出現(xiàn)硅斑現(xiàn)象，單獨使用時沒有，為什么？

    氨基硅油與固色劑、軟油等助劑不相容，造成硅油飄油。

    氨基硅油乳液為陽離子表面活性劑（或弱陽離子），在染色過程中使用的許多化學(xué)品為陰離子表面活性劑，比如：染料（有些染料為陰離子型的）、勻染劑、擴(kuò)散劑、固色劑....這些化學(xué)品在染整加工后，柔軟整理前，一旦水洗不徹底，當(dāng)陽離子氨基硅油系列柔軟劑與染浴中的陰離子物質(zhì)發(fā)生電荷反應(yīng)，會使氨基硅油陽離子乳液破乳、漂油出現(xiàn)柔斑（硅斑），有效的辦法為加強柔軟整理前的充分水洗，最好是不在同一染機內(nèi)進(jìn)行柔軟整理。染色洗凈后，將織物倒出，在軋車（專用過軟缸）內(nèi)做柔軟整理。可有效避免或減少柔斑（硅斑）的形成。

    3.羊毛衫產(chǎn)生硅斑如何處理？

    一般情況下,生產(chǎn)硅油和柔軟劑的廠家都會研制相配套的剝硅劑,便于在操作過程中出現(xiàn)發(fā)黏或硅斑現(xiàn)象的整理，但大部分無法完全解決問題,只能減輕。

    操作過程是這樣的:

    先使用大潔王槍水對問題部分進(jìn)行浸泡10-30分鐘,浸泡過程中,槍水極易揮發(fā),故需盡量密封進(jìn)行,然后進(jìn)行輕柔洗滌,如果沒有槍水,也可以使用天那水代替。

    處理完之后,問題部分還會有輕微痕跡,可是使用潔寶助劑進(jìn)行清洗,清洗完后,織物會氣味,需要在烘干到八成干的時候,進(jìn)行冷風(fēng)吹干.全過程必須帶手套操作。

    4.針織成品布上有機硅柔軟劑的去除？

    有機硅柔軟劑可以賦予針織物柔軟、滑爽、豐滿、有彈性的手感，同時具有抗皺、耐磨、耐水洗和良好的縫紉性能，大大提高了產(chǎn)品的附加值，因此深受廣大用戶的青睞。廣大客戶。

    有機硅柔軟劑化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，屬于非水溶性高分子結(jié)構(gòu)。它在纖維表面具有很強的吸附能力，部分活性基團(tuán)與纖維形成化學(xué)鍵或自交聯(lián)，在纖維表面形成高度聚合的彈性網(wǎng)絡(luò)。結(jié)構(gòu)，因此很難通過普通方法從針織成品織物中去除有機硅柔軟劑。

另一方面，針織面料的套染和返修率較高。如果織物過度染色或修復(fù)，而沒有去除布面的有機硅柔軟劑，則織物根本不會上色。 , 過度染色和返工只能在有機硅柔軟劑從返工織物上去除后進(jìn)行。

    經(jīng)過反復(fù)試驗和大生產(chǎn)推廣應(yīng)用，摸索出一種可以有效去除針織成品布上有機硅柔軟劑的辦法。

    (1)全滌針織布上滌綸纖維分子不具有羥基等極性基團(tuán)，采用堿性強的燒堿配合除硅靈，可使布面有機硅柔軟劑去除效果達(dá)到4級，布匹復(fù)染和回修不會出現(xiàn)色花。

    (2)全棉針織布棉纖維分子上具有大量羥基，采用27．5％雙氧水，再配合阿可散、燒堿，破壞氨基硅與纖維生成的化學(xué)鍵或自交聯(lián)，才能達(dá)到充分乳化包溶去除有機硅柔軟劑的效果。

    (3)滌／棉混紡針織布同時含有滌綸和棉纖維分子，采用阿可散AD配合除硅靈去除。

    5.如何用生物酶去掉棉針織光坯上有機硅斑？

    （1）.硅斑產(chǎn)生的原因及處理工藝

    棉針織物在前處理和染色過程中加一些助劑可以去掉纖維中的雜質(zhì)，提高棉織物的鮮艷度，但染完之后手感發(fā)硬，為了提高棉針織物手感及服用性能，在最后一道工序加有機硅柔軟劑，出布時發(fā)現(xiàn)織物表面有很多小黑點，即硅斑。

    從分子結(jié)構(gòu)分析，選用的有機硅柔軟劑主要成份Si一0及結(jié)構(gòu)CH3—0一SiC2H6一Si一(一0一SiC2H6一)n—SiC2H6一Xx為烷基n為100以上。因有機硅柔軟劑分子是鏈狀結(jié)構(gòu)，加柔軟劑機型是通過泵攪拌以后泵到機器里，柔軟劑通過泵在染缸里循環(huán)，把柔軟劑分子鏈狀結(jié)構(gòu)打破，造成有機硅破乳(漂油)，粘在織物表面，形成硅斑。

    皂洗、熱洗無法去掉，經(jīng)過長時間摸索，我們最終選用生物酶處理，把硅斑去掉。

    （2）.生物酶處理的原理

    （選擇適量的纖維素酶濃度、溫度、時間、型號等） 使用生物酶具有生物活性的纖維素酶，具有生物降解作用，可在纖維素纖維分子中形成1.4糖苷鍵。在短時間內(nèi)水解成可溶性低聚糖或葡萄糖。由于生物酶的分子大小較大，不易滲入纖維內(nèi)部，因此水解只會限制纖維表面的進(jìn)程，削弱纖維表面的小毛與主纖維的結(jié)合。力，然后通過解，機器內(nèi)的運轉(zhuǎn)過程也是織物與織物、織物與機器內(nèi)壁之間的機械摩擦。這些硅點和織物表面的小毛發(fā)一起脫落。洗滌后達(dá)到去除硅斑的效果。此外，織物的表面結(jié)構(gòu)更加清晰，對織物的光潔整理也有一定的作用。

    （3）.酶處理工藝

    工藝流程：坯布進(jìn)缸一熱洗一冷洗一調(diào)PH值一酶處理一熱洗一脫水一烘干一驗布一軋光

    染化料助劑及工藝處方生物酶Xg/L，緩沖劑lg/L，柔軟劑3lg/L，PH-4.5—5.5浴比1：8-12，酶處理溫度55—60℃，60分鐘后升溫8O℃，保溫15分鐘；柔軟；溫度：40℃*20分。

以上是紡織助劑廠家講述的關(guān)于關(guān)于在印染得過程中硅油常見的問題解析，希望對您有所幫助